АМГТ Ресурс: «Продукция ОВЕН помогает в реализации проектов любой сложности»

Компания «АМГТ Ресурс» (под брендом «ОКБ АМУР 3» в г. Химки) уже более 15 лет является нашим системным интегратором, обладающим статусом «Золотой партнер». Опытное конструкторское бюро занимается разработкой программного обеспечения для автоматизации и диспетчеризации систем в различных областях, таких как ЖКХ, станки специального назначения и пищевое производство. Кроме того, они изготавливают индивидуальные шкафы автоматики по требованиям заказчика.

Алексей Муравицкий, главный инженер в компании «АМГТ Ресурс» («ОКБ АМУР 3»), поделился историей о знакомстве компании с продукцией ОВЕН, о применении наших преобразователей частоты в проектах конструкторского бюро, а также о том, как «АМГТ Ресурс» помогает своим партнерам переходить на российское оборудование для систем автоматизации.

Алексей, с чего началось ваше знакомство с нашей компанией?

А.М.: С компанией ОВЕН я познакомился в 2008 году. Изначально это были приборы с готовой логикой, терморегуляторы ТРМ и датчики. Мне нравилось ваше оборудование, и я был нацелен на долгосрочную работу с ним. Поэтому в 2015 году прошел курсы программирования ПЛК в Учебном центре ОВЕН и с тех пор стал более активно работать с вашей продукцией уже как коммерческое лицо.

А как давно вы пользуетесь преобразователями частоты ОВЕН и в каких проектах их применяете?

А.М.: После открытия юридического лица это был проект по автоматизации насоса высокого давления для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей. На нем мы устанавливали ПЧВ2, так как у него была большая перегрузочная способность. После успешной реализации мы получили большой проект: необходимо было реализовать систему поддержания пластового давления на кустовых насосных станциях, то есть закачивать в пласт агент – сточную или минерализованную воду – для максимального отбора нефти. Этот проект был реализован на насосах объемного действия, у которых всасывающая и напорная магистрали жестко разграничены, обратный ток продукта исключен, из-за чего давление за короткие промежутки времени может быстро возрастать до 400 атмосфер. При его реализации нам потребовались преобразователи частоты на большую мощность, около 75 кВт. Поэтому было принято решение задействовать ваш ПЧВ3 в паре с панельным контроллером СПК107 по интерфейсу RS-485, и он прекрасно справился с такой задачей. В целом, начиная с этого проекта, мы полностью перешли на связь между приборами по интерфейсу вместо дискретно-аналоговой.

Почему выбрали преобразователи частоты ОВЕН?

А.М.: В первую очередь, они приглянулись нам своими компактными габаритами и вертикальным охлаждением, поскольку это позволяет плотно размещать их в ограниченном габаритами шкафа пространстве. Ну и, конечно, радует большое количество плат расширения с разными протоколами и интерфейсами в ваших преобразователях частоты, что дает нам возможности для реализации проектов любой сложности.

Какие интерфейсы и протоколы чаще всего используете в проектах вашей компании?

А.М.: Если мы говорим про объекты ЖКХ, то в большинстве случаев используем RS-485 по протоколу Modbus. Это особенно актуально для систем, в которых передача данных происходит между двумя точками. Однако в случаях с использованием преобразователей в установках поддержания давления холодной воды в домах мы постепенно переходим на интерфейс CAN, так как он более надежен, менее восприимчив к помехам и точнее передает значения на устраивающей нас скорости.
Во всех остальных случаях (станки, смазочно-охлаждающие жидкости, конвейеры), когда очень важны помехоустойчивость и скорость, мы отдаем предпочтение CAN или более быстрому – Ethernet, а именно протоколу EtherCAT. В большинстве из них мы используем многооборотные абсолютные энкодеры с интерфейсом CAN, обладающие высокой точностью измерения оборотов. Так как в подобных проектах необходимо знать точное перемещение исполнительного механизма или поддерживать точное высокое давление.

Один из ваших недавних проектов вы реализовали на нашем ПЧ с использованием платы расширения CAN. Расскажите подробнее про этот проект, и почему был выбран именно этот интерфейс и протокол.

А.М.: Да, это была установка поддержания высокого давления каскадным методом при нестабильном расходе воды, который может сильно меняться то в большую, то в меньшую сторону. В этом проекте мы реализовали поддержание давления с помощью ПИД-регулятора на контроллере, к которому подключены восемь насосов через преобразователи частоты. При уменьшении давления ниже уставки необходимо подключать дополнительный насос вплоть до восьми одновременно работающих приборов.
Так как процессы в системе довольно быстродействующие из-за тех же насосов объемного давления, то управление должно происходить с минимальной задержкой, что не может нам обеспечить Modbus. Даже при управлении тремя насосами в подобной системе сигнал на каждый насос приходил с задержкой в полсекунды. Это исключало возможность плавного регулирования давления и приводило к расшатыванию системы, из-за чего сложно было подобрать коэффициенты регулирования. Поэтому, если подобный проект реализовывать на Modbus, то придется делать систему менее чувствительной, а также предусматривать и устанавливать дополнительные предохранительные клапаны на случай, если механизм не успеет отработать.
Мы реализовали проект по интерфейсу CAN. В результате мы получили плавный «разгон» без бросков. Головной контроллер без помех получал информацию практически одновременно от всех преобразователей частоты, которые в данной ситуации работали полноценно как модули ввода/вывода.

Всегда рады помочь вам решить любые вопросы.
Наша команда всегда на связи, чтобы помочь вам. Если у вас есть вопросы или вы столкнулись с проблемами, свяжитесь с нами.

Поделитесь планами использования данного интерфейса.

А.М.: Один из наших партнеров заинтересован в переходе с зарубежного оборудования на отечественное. Система автоматизации на его предприятии достаточно масштабная – более десяти ПЛК, каждый из которых управляет своей линией производства. Также там установлено более 75 преобразователей частоты мощностью от 0,25 до 75 кВт, часть из которых должна работать синхронно. Сам процесс подразумевает беспрерывную круглосуточную работу семь дней в неделю. Следовательно, при таких условиях мы, как правило, устанавливаем CAN и EtherCAT.

Что, на ваш взгляд, необходимо добавить в функционал наших преобразователей?

А.М.: Я считаю, что необходимы модульные/многоприводные линейки преобразователей частоты с общей шиной постоянного тока и возможностью управления от нее несколькими электродвигателями с отдельными инверторами под каждый. Подобные приборы решают сразу несколько важных бизнес-задач – от скорости передачи информации и точности управления до компактности габаритов.

Благодарим за интервью компанию «АМГТ Ресурс» («ОКБ АМУР 3») и ее главного инженера Алексея Муравицкого. Подобная обратная связь позволяет нам совместно с нашими клиентами создавать продукцию, которая закроет задачи любого уровня сложности и специфики. Приглашаем наших партнеров принять участие в интервью – заполняйте форму, и мы свяжемся с вами в удобном для вас формате.

Компания «АМГТ Ресурс» (под брендом «ОКБ АМУР 3» в г. Химки) уже более 15 лет является нашим системным интегратором, обладающим статусом «Золотой партнер». Опытное конструкторское бюро занимается разработкой программного обеспечения для автоматизации и диспетчеризации систем в различных областях, таких как ЖКХ, станки специального назначения и пищевое производство. Кроме того, они изготавливают индивидуальные шкафы автоматики по требованиям заказчика.

Алексей Муравицкий, главный инженер в компании «АМГТ Ресурс» («ОКБ АМУР 3»), поделился историей о знакомстве компании с продукцией ОВЕН, о применении наших преобразователей частоты в проектах конструкторского бюро, а также о том, как «АМГТ Ресурс» помогает своим партнерам переходить на российское оборудование для систем автоматизации.

Алексей, с чего началось ваше знакомство с нашей компанией?

А.М.: С компанией ОВЕН я познакомился в 2008 году. Изначально это были приборы с готовой логикой, терморегуляторы ТРМ и датчики. Мне нравилось ваше оборудование, и я был нацелен на долгосрочную работу с ним. Поэтому в 2015 году прошел курсы программирования ПЛК в Учебном центре ОВЕН и с тех пор стал более активно работать с вашей продукцией уже как коммерческое лицо.

А как давно вы пользуетесь преобразователями частоты ОВЕН и в каких проектах их применяете?

А.М.: После открытия юридического лица это был проект по автоматизации насоса высокого давления для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей. На нем мы устанавливали ПЧВ2, так как у него была большая перегрузочная способность. После успешной реализации мы получили большой проект: необходимо было реализовать систему поддержания пластового давления на кустовых насосных станциях, то есть закачивать в пласт агент – сточную или минерализованную воду – для максимального отбора нефти. Этот проект был реализован на насосах объемного действия, у которых всасывающая и напорная магистрали жестко разграничены, обратный ток продукта исключен, из-за чего давление за короткие промежутки времени может быстро возрастать до 400 атмосфер. При его реализации нам потребовались преобразователи частоты на большую мощность, около 75 кВт. Поэтому было принято решение задействовать ваш ПЧВ3 в паре с панельным контроллером СПК107 по интерфейсу RS-485, и он прекрасно справился с такой задачей. В целом, начиная с этого проекта, мы полностью перешли на связь между приборами по интерфейсу вместо дискретно-аналоговой.

Почему выбрали преобразователи частоты ОВЕН?

А.М.: В первую очередь, они приглянулись нам своими компактными габаритами и вертикальным охлаждением, поскольку это позволяет плотно размещать их в ограниченном габаритами шкафа пространстве. Ну и, конечно, радует большое количество плат расширения с разными протоколами и интерфейсами в ваших преобразователях частоты, что дает нам возможности для реализации проектов любой сложности.

Какие интерфейсы и протоколы чаще всего используете в проектах вашей компании?

А.М.: Если мы говорим про объекты ЖКХ, то в большинстве случаев используем RS-485 по протоколу Modbus. Это особенно актуально для систем, в которых передача данных происходит между двумя точками. Однако в случаях с использованием преобразователей в установках поддержания давления холодной воды в домах мы постепенно переходим на интерфейс CAN, так как он более надежен, менее восприимчив к помехам и точнее передает значения на устраивающей нас скорости.
Во всех остальных случаях (станки, смазочно-охлаждающие жидкости, конвейеры), когда очень важны помехоустойчивость и скорость, мы отдаем предпочтение CAN или более быстрому – Ethernet, а именно протоколу EtherCAT. В большинстве из них мы используем многооборотные абсолютные энкодеры с интерфейсом CAN, обладающие высокой точностью измерения оборотов. Так как в подобных проектах необходимо знать точное перемещение исполнительного механизма или поддерживать точное высокое давление.

Один из ваших недавних проектов вы реализовали на нашем ПЧ с использованием платы расширения CAN. Расскажите подробнее про этот проект, и почему был выбран именно этот интерфейс и протокол.

А.М.: Да, это была установка поддержания высокого давления каскадным методом при нестабильном расходе воды, который может сильно меняться то в большую, то в меньшую сторону. В этом проекте мы реализовали поддержание давления с помощью ПИД-регулятора на контроллере, к которому подключены восемь насосов через преобразователи частоты. При уменьшении давления ниже уставки необходимо подключать дополнительный насос вплоть до восьми одновременно работающих приборов.
Так как процессы в системе довольно быстродействующие из-за тех же насосов объемного давления, то управление должно происходить с минимальной задержкой, что не может нам обеспечить Modbus. Даже при управлении тремя насосами в подобной системе сигнал на каждый насос приходил с задержкой в полсекунды. Это исключало возможность плавного регулирования давления и приводило к расшатыванию системы, из-за чего сложно было подобрать коэффициенты регулирования. Поэтому, если подобный проект реализовывать на Modbus, то придется делать систему менее чувствительной, а также предусматривать и устанавливать дополнительные предохранительные клапаны на случай, если механизм не успеет отработать.
Мы реализовали проект по интерфейсу CAN. В результате мы получили плавный «разгон» без бросков. Головной контроллер без помех получал информацию практически одновременно от всех преобразователей частоты, которые в данной ситуации работали полноценно как модули ввода/вывода.

Всегда рады помочь вам решить любые вопросы.
Наша команда всегда на связи, чтобы помочь вам. Если у вас есть вопросы или вы столкнулись с проблемами, свяжитесь с нами.

Поделитесь планами использования данного интерфейса.

А.М.: Один из наших партнеров заинтересован в переходе с зарубежного оборудования на отечественное. Система автоматизации на его предприятии достаточно масштабная – более десяти ПЛК, каждый из которых управляет своей линией производства. Также там установлено более 75 преобразователей частоты мощностью от 0,25 до 75 кВт, часть из которых должна работать синхронно. Сам процесс подразумевает беспрерывную круглосуточную работу семь дней в неделю. Следовательно, при таких условиях мы, как правило, устанавливаем CAN и EtherCAT.

Что, на ваш взгляд, необходимо добавить в функционал наших преобразователей?

А.М.: Я считаю, что необходимы модульные/многоприводные линейки преобразователей частоты с общей шиной постоянного тока и возможностью управления от нее несколькими электродвигателями с отдельными инверторами под каждый. Подобные приборы решают сразу несколько важных бизнес-задач – от скорости передачи информации и точности управления до компактности габаритов.

Благодарим за интервью компанию «АМГТ Ресурс» («ОКБ АМУР 3») и ее главного инженера Алексея Муравицкого. Подобная обратная связь позволяет нам совместно с нашими клиентами создавать продукцию, которая закроет задачи любого уровня сложности и специфики. Приглашаем наших партнеров принять участие в интервью – заполняйте форму, и мы свяжемся с вами в удобном для вас формате.