В городе Южно-Уральске Челябинской области на базе оборудования ОВЕН реализован проект по автоматизации пивоваренного завода для компании «Сибтанки Групп».
«Автоматизация пивоваренного завода в Южно-Уральске с использованием экосистемы ОВЕН»
«Сибтанки Групп» – один из ведущих производителей емкостного, пивоваренного и молочного оборудования. Проект автоматизации был выполнен партнером компанией «РОСС» из г. Новосибирска, специализирующейся на промышленной автоматизации уже более 15 лет.
Сотрудничество между ОВЕН и заказчиком началось в 2016 году. Представитель ООО «Фирма РОСС» Роман Юн отмечает, что проекты «Сибтанки Групп» всегда были интересны для компании. После получения технического задания на автоматизацию пивоваренного завода, было принято решение создать единую экосистему объекта, объединяя все узлы управления на базе приборов ОВЕН, включая удаленную диспетчеризацию и управление через облачный сервис OwenCloud.
Задачи проекта включали:
- Автоматизацию варочного процесса, включая ферментацию, кипячение, перекачку сусла и управление вспомогательным оборудованием.
- Автоматизацию парогенератора, включая контроль давления и управление газогорелочным устройством.
- Автоматизацию танка с хладагентом, включая контроль уровня, температуры и давления.
- Автоматизацию бродильного отделения, управление бродильными танками и цилиндроконическим танком (ЦКТ) с помощью OwenCloud.
- Объединение всех шкафов автоматики в единую сеть и согласование их взаимодействия.
Компания «РОСС» разработала систему автоматизации, собрала щитовое оборудование и создала шкафы автоматики, такие как шкаф управления варочным процессом, парогенератором, насосами гликоля и ЦКТ. Решение основано на программируемом логическом контроллере ОВЕН ПЛК110-60 и сенсорной панели оператора ОВЕН СП310.
Шкаф парогенератора собран на базе программируемого реле ОВЕН ПР205. По средствам Ethernet программируемое реле связано с шкафом варочного порядка, что обеспечивает возможность управления парогенератором как со стационарного щита, так и с сенсорной панели управления варочным порядком. Управление синхронизировано, позволяя включать парогенератор как с щита, так и с панели оператора, а также выключать его соответственно. Регулировка по давлению работает по аналогичному принципу. Кроме того, на панели оператора отображаются текущие параметры парогенератора (давление, уровень, статус горелочного устройства, аварии), что обеспечивает оперативное мониторинг и возможность корректировки в случае необходимости.
Всегда готовы слушать и помочь вам.
Мы всегда готовы помочь вам. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами.
Шкаф насосов гликоля собран на основе программируемого реле ОВЕН ПР205. Он отвечает за контроль подачи гликоля с определенной температурой и давлением в магистраль варочного порядка (для охлаждения бака с ледяной водой и подачи гликоля на теплообменник в процессе перекачки сусла) и в магистраль охлаждения цилиндроконического танка (ЦКТ). Данный шкаф также связан по Ethernet с шкафом варочного порядка и по RS-485 с шкафом ЦКТ, функционируя по принципу «запроса на охлаждение». В случае поступления такого запроса от варочного порядка или шкафа ЦКТ, соответствующий клапан на магистрали открывается, и насос включается.
Причины выбора оборудования ОВЕН объясняются Романом Юном следующим образом:
«Основное преимущество заключается в гарантии отсутствия проблем при работе с оборудованием и его настройке. Все устройства можно легко интегрировать друг с другом, что исключает возможные трудности. Мы уже сталкивались с попыткой интеграции ПЛК ОВЕН и китайского частотника, однако устойчивая совместная работа оборудования так и не удалась».
Сроки выполнения проекта составили чуть более месяца. Сборка шкафов управления заняла три недели, установка на объекте — около недели, а «обкатка» системы заняла 2-3 дня.
Результатом проекта стала современная, технологичная и удобная система мониторинга и управления пивоваренным заводом, позволяющая выпускать до 2 тонн пива в день. Также была предусмотрена возможность будущего расширения, включая добавление второго сусловарочного танка и увеличение объемов бродильного отделения. Пожелания заказчика были учтены еще на этапе проектирования.
Автоматизация промышленного объекта всегда является сложной задачей, и успешное выполнение зависит от многих факторов. Надежность оборудования ОВЕН и опыт наших партнеров обеспечивают вас надежностью и уверенностью в результатах.
Мы всегда готовы помочь и поддержать вас.
Мы здесь, чтобы помочь вам. Если у вас возникли вопросы, свяжитесь с нами.
В городе Южно-Уральске Челябинской области на базе оборудования ОВЕН реализован проект по автоматизации пивоваренного завода для компании «Сибтанки Групп».
«Автоматизация пивоваренного завода в Южно-Уральске с использованием экосистемы ОВЕН»
«Сибтанки Групп» – один из ведущих производителей емкостного, пивоваренного и молочного оборудования. Проект автоматизации был выполнен партнером компанией «РОСС» из г. Новосибирска, специализирующейся на промышленной автоматизации уже более 15 лет.
Сотрудничество между ОВЕН и заказчиком началось в 2016 году. Представитель ООО «Фирма РОСС» Роман Юн отмечает, что проекты «Сибтанки Групп» всегда были интересны для компании. После получения технического задания на автоматизацию пивоваренного завода, было принято решение создать единую экосистему объекта, объединяя все узлы управления на базе приборов ОВЕН, включая удаленную диспетчеризацию и управление через облачный сервис OwenCloud.
Задачи проекта включали:
- Автоматизацию варочного процесса, включая ферментацию, кипячение, перекачку сусла и управление вспомогательным оборудованием.
- Автоматизацию парогенератора, включая контроль давления и управление газогорелочным устройством.
- Автоматизацию танка с хладагентом, включая контроль уровня, температуры и давления.
- Автоматизацию бродильного отделения, управление бродильными танками и цилиндроконическим танком (ЦКТ) с помощью OwenCloud.
- Объединение всех шкафов автоматики в единую сеть и согласование их взаимодействия.
Компания «РОСС» разработала систему автоматизации, собрала щитовое оборудование и создала шкафы автоматики, такие как шкаф управления варочным процессом, парогенератором, насосами гликоля и ЦКТ. Решение основано на программируемом логическом контроллере ОВЕН ПЛК110-60 и сенсорной панели оператора ОВЕН СП310.
Шкаф парогенератора собран на базе программируемого реле ОВЕН ПР205. По средствам Ethernet программируемое реле связано с шкафом варочного порядка, что обеспечивает возможность управления парогенератором как со стационарного щита, так и с сенсорной панели управления варочным порядком. Управление синхронизировано, позволяя включать парогенератор как с щита, так и с панели оператора, а также выключать его соответственно. Регулировка по давлению работает по аналогичному принципу. Кроме того, на панели оператора отображаются текущие параметры парогенератора (давление, уровень, статус горелочного устройства, аварии), что обеспечивает оперативное мониторинг и возможность корректировки в случае необходимости.
Всегда готовы слушать и помочь вам.
Мы всегда готовы помочь вам. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами.
Шкаф насосов гликоля собран на основе программируемого реле ОВЕН ПР205. Он отвечает за контроль подачи гликоля с определенной температурой и давлением в магистраль варочного порядка (для охлаждения бака с ледяной водой и подачи гликоля на теплообменник в процессе перекачки сусла) и в магистраль охлаждения цилиндроконического танка (ЦКТ). Данный шкаф также связан по Ethernet с шкафом варочного порядка и по RS-485 с шкафом ЦКТ, функционируя по принципу «запроса на охлаждение». В случае поступления такого запроса от варочного порядка или шкафа ЦКТ, соответствующий клапан на магистрали открывается, и насос включается.
Причины выбора оборудования ОВЕН объясняются Романом Юном следующим образом:
«Основное преимущество заключается в гарантии отсутствия проблем при работе с оборудованием и его настройке. Все устройства можно легко интегрировать друг с другом, что исключает возможные трудности. Мы уже сталкивались с попыткой интеграции ПЛК ОВЕН и китайского частотника, однако устойчивая совместная работа оборудования так и не удалась».
Сроки выполнения проекта составили чуть более месяца. Сборка шкафов управления заняла три недели, установка на объекте — около недели, а «обкатка» системы заняла 2-3 дня.
Результатом проекта стала современная, технологичная и удобная система мониторинга и управления пивоваренным заводом, позволяющая выпускать до 2 тонн пива в день. Также была предусмотрена возможность будущего расширения, включая добавление второго сусловарочного танка и увеличение объемов бродильного отделения. Пожелания заказчика были учтены еще на этапе проектирования.
Автоматизация промышленного объекта всегда является сложной задачей, и успешное выполнение зависит от многих факторов. Надежность оборудования ОВЕН и опыт наших партнеров обеспечивают вас надежностью и уверенностью в результатах.
Мы всегда готовы помочь и поддержать вас.
Мы здесь, чтобы помочь вам. Если у вас возникли вопросы, свяжитесь с нами.
